绵羊皮制服装污水处理

在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，通过常规的曝气好氧活性污泥法，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。

一、基本情况

辛集市试炮营制革小区，是联合国援助项目制革环保技术推广示范单位，从1996年制革小区成立以来，实行污水统一处理，以生产绵羊服装革和山羊服装革，COD约在2000mg/l左右，污水处理工程采用射流曝气生化处理工艺，出水COD在300mg/l左右。工艺流程图如下：

射流曝气生化处理制革废水工艺图

进出水水质如下：

由于制革小区生产出现了变化，现全部变为生产绵羊服装革，进水COD猛增至6100mg/l左右，再由于制革企业的增加，处理水量由原来的3500m3/d增加至4800m3/d，原污水处理厂已经处理不了这样大的水量。

二、该工程改造后情况

从今年元月份起，还由我公司对其污水处理工程进行增容改造，我公司设计人员针对制革小区污水的排放以及水质情况，进行了认真的分析和研究，根据制革小区的实际情况，大胆的将原射流曝气系统拆除，将原一沉池和二沉池改造为一沉池，将原曝气池改造为水解酸化池，水解酸化池技术参数不够，另外增加水解酸化池的池容（停留时间为12.5小时），用以彻底改变制革废水在好氧处理过程中，容易产生大量泡沫的问题，利用水解酸化中的厌氧污泥，将表面活性剂中的大的有机碳链打破，也使BOD/COD的比值更大一些，更利于好氧生化处理。后面再接一个常规的氧化沟，停留时间为19小时（根据地形），氧化沟设计进水COD为1000mg/l，二沉池出水COD为300mg/l，MLSS为6200mg/l，SV=50％，NsBOD=0.1kgBOD5/kgMLSS·d。曝气系统选用了宜兴的ZFP-1380型转盘曝气机，为了防止氧化沟底部污泥有沉积现象，将原射流曝气器系统安装在氧化沟底部（实际上射流曝气器经常不开，开了几次后没有发现污泥沉积现象），由于制革小区有几十家制革厂，考虑到该制革小区生产的淡季和旺季的水量差别，除调节池外，所有系统均设为并联的两组。工艺流程图如下：

通过上述系统处理以后的出水水质如下：

三、制革废水的特点

1、制革废水不能一概而论，一定要分清制革生产中所用的原料皮、所采用的制革工艺、加工的成品革产品等，比如牛皮革的生产废水，如是鞋面革产品，综合废水COD一般在2000mg/l左右，而绵羊服装革的综合废水COD一般在6000以上。

2、制革综合废水中的S=的含量，也是同上面一样，绵羊服装革综合废水中的S=的含量一般在200mg/l以上，而牛皮鞋面革综合废水中的S=的含量只在15～20mg/l。但对于好氧方法处理制革综合废水，其一般可使S=的含量达到150mg/l左右时而无须单独处理。

3、对有些制革综合废水，如制裘皮的综合废水，BOD/COD的比值更底，一般只能达到0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超过2000mg/l，河南孟州的制绵羊裘皮的制革综合废水，采用的接触氧化法，生物膜都挂不上。所以最好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值，这样在采用好氧活性污泥法就比较好。

4、题外话，在整个污水处理工艺设计中，一般尽可能的采用不加药的方法，宁可一次性投资稍微大一些，尽量使运行费用小一些。否则运行费用如果太大，污水处理系统越是正常运行，企业背的包袱就越大，企业的效益如果稍微差一些，这样企业就不愿意正常运行污水处理系统，他就会应付检查，平时污水处理系统就不开，等到环保部门来检查时再开。据我们掌握的情况，污水处理系统能正常运行的企业大约只有60～70％。

5、对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/l左右，而水洗工序只有大约300左右，S=的差别也从0～5000mg/l，所以，在对制革废水处理的工艺路线进行设计时，调节池应尽可能的设计大一些，国外在制革废水处理的工艺设计时，调节池的设计停留时间是24小时，国内一般是设计10小时的停留时间，在实际运行中还是略微显小一些。

6、对于制革废水处理，一定要看用的是什么原料皮和产成品是什么，水质的差别还在于设计曝气池时的所采用的方法的停留时间的不同。如联合国援助项目制革环保示范单位中的西安3513工厂，原料皮是牛皮，产成品是鞋面革，其制革污水处理中的曝气池的停留时间只有2.1小时，所采用的方法是射流曝气，所有过程不加任何药剂。