油罐的主要作用是储存缘由或者其他石油产品的容器，应用范围包括：炼油厂、油田、油库以及其他工业中。在工业清洁中，清洗油罐的方法有些需要用到清洁用品，有些就不用，这些方法包括：即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。下面是油罐清洁解决方案的具体程序：
油罐的清洁解决方案
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐内存油。
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用锯未干洗;
5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
6用拖布彻底擦净;
7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序
1排除罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用290~490kpa高压水冲罐内油污和浮锈;
5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;
6通干燥风除湿;
7用铜制工具除去局部锈蚀;
8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排尽罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
5用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗;
6清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;
7用拖布彻底清除脏物;
8检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
即使用清洁用品对油罐进行清洗。
1排除罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;
3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
5酸洗除锈90~120min;
6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;
7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;
8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9排除冲洗水，用拖布擦净;
10通风干燥;
11检查验收化学洗罐质量。
安全注意事项
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。
3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。
4 须采用有效的通风。
5 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。 清洗油罐必须按照规程要求，严格作业程序，把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。
清洗标准
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工.
1 .人工法
人工法是最早使用的清洗方法，在生产力不发达的国家目前仍采用这种方法清洗油罐，清洗时，工人进入油罐内使用铁勺或其他清运工具将油泥运直至罐外。
2 加热循环法是利用加热器、搅拌器和循环组成的循环管线把油罐中油品的温度提高到油泥的熔化流动点以上，在搅拌和循环的作用下使罐内的石油循环流动并将油泥全部溶解分散效果，最后把油泥和石油一同排出罐外，达到清除油罐的目的，为提高油泥在石油中的溶解分散效果，最好在石油中加入一些化学试剂。
这些化学剂有的起抑制油泥中的石蜡成分结晶析出的作用，有的起到使含水的油泥乳状液破乳作用，破乳后的油泥更轻易溶于油中，这种方法的长处是对工人健康不造成有害影响，主要利用油罐中原有石油对油泥的溶解作用达到清除油泥的作用。
3 溶解油机械清洗法
这是利用溶剂的溶解作用与清洗的机械作用相结合清除油泥的方法，是一种清洗效果最好的方法。
使用的高压喷射清洗剂可架设在油罐内的顶部，清洗机的喷嘴可自行上下移动，左右旋转。字啊油罐内三元立体方向进行喷射清洗，喷射的溶剂是经过惰性气体加压后送入清洗机的，喷射出来的加压溶剂油，使油罐内不同部位的油泥被击碎，溶解分散，在油罐底部装有溶解油泥的回收管线，溶解的油泥被抽吸输送到回流油罐，由于溶剂油对油泥有很好的溶解性能，所以清洗效果良好，溶剂油机械清洗可在通常暖和加热条件下进行，但溶剂油轻易燃，为防止发生火灾要在油罐中注入惰性气体，但油罐内氧浓度直至10%以下，并加强消防治理。
