荷兰喜力啤酒生产厂，在啤酒生产的各个环节（如酿造、混合等）都是使用无氯纯净水。成品酒通过工艺管道输送到一个存储罐内暂存，以便供应瓶装生产线。为防止细菌和生物膜的积累，暂存罐和工艺管道必须定期清洗。当需要改变产品的种类时（如啤酒的风味），也需要对包括储罐和工艺管道在内的整个啤酒生产线进行清洗。
喜力啤酒厂CIP系统清洗消毒解决方案
荷兰喜力啤酒生产厂，在啤酒生产的各个环节（如酿造、混合等）都是使用无氯纯净水。成品酒通过工艺管道输送到一个存储罐内暂存，以便供应瓶装生产线。为防止细菌和生物膜的积累，暂存罐和工艺管道必须定期清洗。当需要改变产品的种类时（如啤酒的风味），也需要对包括储罐和工艺管道在内的整个啤酒生产线进行清洗。
改造前的清洗工艺为：将1.5-3％的氢氧化钠溶液加热到85℃→循环清洗1小时→清水冲洗15分钟。碱液存储在保温罐中，可多次重复使用。用这个工艺对整个生产系统清洗一次需要停产长达1.5个小时。如此长的停产时间，导致生产时间缩短，大大影响啤酒生产企业的经济效益，这种影响在啤酒产销的旺季尤为明显。
解决方案
安装一台DCWT25系列的120L/H的NEUTHOX清洁杀菌消毒机组，系统包括盐水罐、缓冲罐和一台流量传感器控制的计量泵。机组生产的NEUTHOX溶液稀释到8ppm后输送到原先的热碱罐中暂存。改造后的工艺如下：清水冲洗几分钟→8ppm的NEUTHOX溶液循环清洗15分钟→清水冲洗几分钟。与原来的工艺相比，改造后的工艺将节省60分钟的停机时间。另外，在生产某些产品时，工厂会添加浓烈的芳香剂，用冷的NEUTHOX比热碱能更有效去除芳香剂。
运行结果
经检测，采用改造后的工艺清洗啤酒生产灌装系统，各项指标均好于以前的碱洗工艺。溶液不仅能完全清除生物膜，而且能够清除掉生产系统设备内部残留的各种成分，达到杀菌、清洁双重功效。DCW机组是高度集成化、智能化的设备，改造后的清洗工艺，不需要人工配制NEUTHOX溶液，避免了因人为操作误差造成的清洗液浓度波动，提高了清洗工艺的自动化程度，完全实现了全自动清洗。清洗工艺改造后，不仅停机时间大大缩短，而且不需要加热碱液，节约了能耗，这为企业大幅度节约了生产成本，提高了经济效益。
啤酒生产中常用的杀菌方法
热力杀菌
微生物都有其适宜的生长温度，超过其最高生长温度范围时，就会引起死亡。因此，加热成为灭菌和消毒方法中应用最广泛且效果较好的方法之一。所有连接物料的胶管及固定管在使用前均需经过30min的蒸汽杀菌。
优点：蒸汽具有广谱性，获取方便，无毒、无腐蚀性，并有良好的渗透性。
缺点：蒸汽容易形成薄膜，升温慢，消耗能源。啤酒可以通过巴氏杀菌法，在60℃温度下持续20分钟。但由于加热时间长，故对产品风味、营养成分以及胶体稳定性都有一定影响。
紫外线杀菌
紫外线对水的杀菌效果是非常有效的，其活性取决于pH、温度，被广泛应用于无菌水的制备系统中。
优点：无残留味和气体，低毒性。
缺点：渗透性差，杀菌效果取决于水的混浊度，且无残余活性，易导致细菌再次生长。
高电压杀菌
日本麒麟啤酒公司开发了一种在啤酒中加上瞬间的高电压，只杀伤啤酒中污染菌的杀菌新方法。
优点：与热杀菌法相比，这种方法能耗少，啤酒的品质也不会受影响。
碱液杀菌
强碱(一般常用火碱（NaOH）)能水解蛋白质和核酸，使微生物的酶系统和细胞结构受到破坏，引起菌体死亡。生产过程中，薄板冷却器及麦汁管道每天都须用热碱水进行循环杀菌；同时，用过的繁殖罐、发酵罐须用温度80—85℃、质量分数为10%左右的NaOH溶液循环冲洗。
优点：碱类除有杀菌作用外，还可去油污。同时，碱性越强，其杀菌效果越好。
甲醛杀菌
甲醛的杀菌效果在于它具有还原作用，可以抑菌或杀菌，能与蛋白质的氨基结合而使蛋白质变性，这样就破坏了菌体的细胞质。经NaOH溶液冲洗干净的繁殖罐和发酵罐，用清水冲净后，还应采用质量分数为2%的甲醛溶液密封2h，再用清水冲净后备用。
氧化灭菌
氧化剂能放出游离氧或使其他化合物放出氧。氧化剂作用于微生物蛋白质结构中的氨基、羟基或其他化学基因，造成其代谢机能障碍而死亡。酵母添加器每次用完后，须经清水冲净并用双氧水（H2O2）或漂白粉溶液浸泡，下次使用前，还要再用清水冲净。
隧道式热水喷淋系统
目前，啤酒杀菌出现了隧道式热水喷淋系统。该系统主要由热水供应、喷淋装置及啤酒输送装置组成，一般沿隧道长度方向分为几个不同的温度段。生啤酒装瓶封口后，进入杀菌机预热段，随传送带逐次经杀菌段和冷却段，再由另一端离开杀菌机。
