本文叙述了采用化学的方法对初冷器进行清洗，清洗后的煤气温度可达到工艺指标要求，并且取得了良好的效果. 关键词 初冷器 清洗 导热 热阻 引言 我公司焦化厂冷凝鼓风工段采用两台横管初冷器，冷却面积为1370m2,1997年5月投人使用，效果很好，煤气温度控制在指标范围内，2000年6月份煤气温度高达370C-380C，设备阻力增大至8000Pa左右，尤其新鲜水段冷却效果较差，煤气温度只能下降30C-50C，增大新鲜水量后冷却效果不明显，出现冷却效果差、煤气温度偏高、焦炉跑烟冒火、风机负荷居高不下的现象，影响化产后序工段的正常运行。通过打开人孔检查，发现换热器被油垢包裹，局部管间被油垢堵塞，油垢导热差，垢层热阻大，严重影响了新鲜水与煤气的换热，致使初冷器冷却效果较差，为了降低设备阻力，清洗油垢层，减少热阻，提高换热效率，我们采用化学的方法对初冷器进行清洗，取得了良好的效果，现总结如下以供同行参考。
1 原因分析
1. 1 工艺方面 冷鼓工段中，要对煤气中蔡清除，选用一段初冷器冷凝下来的含有蔡焦油的液体(称为轻质焦油)，其中含有部分重焦油，其含蔡量在24 %-26%左右，在二段喷洒过程中，轻焦油中蔡含量进一步提高。随着煤气的冷却，冷凝液温度降低，冷凝液中轻焦油粘度提高，流动性变差，当操作不正常时:(1)轻焦油未及时更换;(2)喷酒密度小，就会造成重质焦油结晶禁在换热器管上粘附和沉积，致使初冷器堵塞。
1.2 设计方面 1.2.1 工艺问题在设计中选用一段初冷器冷凝下来的含蔡轻焦油洗蔡，初冷器的冷凝液较少，且含蔡较高，当人I段初冷器的煤气温度较高时(≥820C )，在轻质焦油中会带人较多的重质焦油，用这部分焦油循环洗茶极易造成初冷器的堵塞，煤气温 度降不下来，轻焦油对禁的溶解吸收能力降低，初冷后的含蔡增加，造成煤气温度高、煤气含蔡高的恶性循环，不利于后序工段的净化。
1.2.2 有待改进在初冷器的设计中，只配有蒸汽吹扫清理手段，当换热器有大量焦油蔡等物粘附时，蒸汽吹扫使油垢变硬变粘，当通空气时，如蒸汽吹扫油垢后，会氧化聚合，在一定程度上，不利于油垢的彻底清除。
2 清洗剂的筛选 取样观察，发现此油垢是灰黑色、粘性大的半硬性体，初步判断是焦油蔡及其聚合物。为此，我们确定了相应的清洗剂，见表1, 通过上述方案筛选，确定用50 苯液对初冷器进行清洗，最经济、可靠，且能彻底解决问题。
2.1 洗前准备 按图1将初冷器循环槽及循环泵安装好。
2.2 清洗 将粗苯用氨水配制成50%的液体，启动清洗泵，对初冷器进行循环浸泡清洗，每小时取样观察一次，循环清洗时间为16h，苯液粘度增大，排液至机械化澄清槽，检查清洗情况，如不理想，继续加人粗苯循环清洗，至换热管露出整个金属表面为止。 表1 清洗剂筛选 类 别 焦油洗油 粗苯+A 碱 液 浓度/% 100 50 50 温度/℃ 80 30-50 80-100 压力/Pa 常压 常压 常压 溶解情况 大部分溶解 完全溶解 微量溶解 经济比较 控制温度高、操 控制温度低、易 作性差、不经济 操作、经济、清 不适用 洗彻底 环保 无废水废物 无废水废物 有废水废物 图 1初冷器清洗工艺示意图
2.3 氨水冲洗 打开初冷器中部循环氨水喷洒阀冲洗初冷器。
2.4 控制温度 300C-600C 。
2.5 安全措施 (1)严格控制循环槽液位，以免大量焦油溶于苯液，造成循环槽溢流。 (2)所用钢管做搭接接地，电阻≯4，以防产生静电。
2.6 效果比较(表2) 表 2 初冷器清洗前后效果对照 类别 1＃ 2＃ 清洗前 清洗后 清洗前 清洗后 中部煤气进口温度/℃ 42 43 44 41 窿部煤气出口温度/℃ 38 27 39 25 中部进口吸力/Pa 3000 2600 3300 2600 底部出口吸力/Pa 10000 4400 8000 4000 新鲜水阀 全开 开1/5 全开 开1/5
3 工艺改进 为了提高换热效果，减少设备堵塞，我们从几方面对煤气轻焦油洗蔡系统进行改造。
3.1 增加初冷器中部循环氨水冲洗管线，定期用循环氨水冲洗，确保阻力下降。
3.2 在冷凝液循环槽中加人隔板，使工段冷凝下来的焦油在此进行初次分离，防止和避免由于操作不正常造成重焦油进人轻焦油洗蔡系统。
3.3 从机械化澄清槽连续引人部分焦油氨水乳浊液补充到冷凝液槽中，增大喷洒循环量，保持棍合液温度在50℃一550C，含茶13%左右。 通过上述改进，横管初冷器不再堵塞，阻力下降，洗禁效果良好。
4 结果
4. 1 利用化学清洗方法清洗初冷器的油垢方法简单、经济可靠，效果显著。
4.2 在工段轻焦油中，加人一定量的焦油氨水乳化液，有利于增加喷淋密度，减少设备堵塞，降低煤气冷却温度和含蔡量，有利于化产后序工段的回收。
