1、工程概况
炉为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：
锅炉蒸发量：2028t/h
过热蒸汽压力：17.4MPa
过热蒸汽温度：541℃
汽包压力： 19.65Mpa
水垢成分为硅酸盐垢、磷酸盐垢、氧化铁垢、氧化皮等难溶性水垢组成的混合物，呈层状分布。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。
编制依据：
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）
2．化学清洗范围及工艺
2.1化学清洗范围：
本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：
名 称 汽包 省煤器 水冷壁系统 临时系统 合计
清洗水容积（m3） 65 46 240 45 396
考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。
2.2化学清洗工艺：
根据垢的成分，锅炉的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，必须选择合适的药剂，比如将垢样直接加入到盐酸中，垢样不溶解或溶解不完全，就不能选择盐酸，必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求，本次拟采用运行转化、停车酸洗方案，具体的清洗介质需根据垢样实验确定，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下：
2.2.1运行转化
在系统停车15天前加入运行转化剂，在运行转化过程中，一是将系统内难溶于酸的水垢成分转化成可溶于酸的成分，能够顺利进行酸洗；二是能够使系统内的软水垢溶解进入系统内通过排污排出系统外，使酸洗过程能够顺利进行。
2.2.2酸洗：
酸洗介质：根据酸洗介质的要求，采用盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等酸洗剂，
温 度：50～60℃。
时 间：8--10小时(参考全铁平衡的时间)
2.2.3酸洗液的排放及中和处理：
酸洗完毕，整炉排酸，排酸至排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。
2.2.4水冲洗：
酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。
2.2.5漂洗：
冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%～0.25%，同时加入钝化剂，控制浓度为0.2%～0.3%，维持温度43～47℃，pH 2.5～3.5，漂洗1小时左右结束。
2.2.6钝化：
漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.5～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束。
2.2.7钝化废液的处理与排放：
钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。
2.3清用水量估算：
整个清洗系统水容积按400m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：
清洗过程 用水量为清洗系统
水容积的倍数 用水量（m3）
过热器冲保护液 过热器水容积275 m3 300
酸洗前的水冲洗 2～3 800～1200
酸洗过程 1 400
酸洗后的水冲洗 3～5 1200～2000
漂洗钝化 1 400
总计 7～10 3100～4300
