3．化学清洗系统
根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下：
Ⅰ回路： 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱
Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→左侧1/2水冷壁→汽包→右侧1/2水冷壁→清洗箱
Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧1/2水冷壁→汽包→左侧1/2水冷壁→清洗箱
各回路水流量见下表：
设备名称 材质 管材大小 数量
(根) 截面积
（m2） 500t/h对应下的流速(m/s) 800t/h对应下的流速(m/s)
清洗泵出口管 哈氏合金 Φ159×6 1 0.0169 8.2 /
省煤器接口 20号钢 Φ219×6 1 0.0314 4.4 6.4
水冷壁接口 20号钢 Φ133×16
Φ89×12 2
2 0.0223 6.2 7.1
1/2水冷壁上部 SA-210C Φ60×6.5 558 0.968 0.14 0.23
1/2水冷壁下部 SA-210C Φ60×6.5 654 1.134 0.12 0.20
4．化学清洗的接口：
4.1清洗临时系统管道与省煤器的接口
将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开，加装20mm厚的堵板，在堵板底部做一个DN200接口（见酸洗系统图），酸洗的临时管与DN200的接口相连。
4.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：
将下降管手孔割开，按系统图将其分为两组，用φ133的酸洗临时管道与此接口相连，接至φ219的主管道上。同时将下降管紧急放水管在下降管疏水管的三通处割开，用φ89的钢管接到进液管上。
4.3清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：
在汽机侧300m3除盐水箱上制作一个DN200的接管座。作为清洗箱的水源。要求除盐水供应总量应≥400t/h。
4.4清洗用临时蒸汽接口：
清洗用的蒸汽0.8～1.3MPa（压力过高不安全），用汽量10～16t/h，选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个Φ108×4， L=200mm的接管座，清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。
4.5汽包临时液位计接口：
借用汽包正式液位计的专用连接管，酸洗前应将正式液位计的连接管解列，临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上，临时液位计的汽侧与大气相通。汽包临时的液位计液位指示将由XLG-400型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室。
4.6汽包临时排气接口：
汽包临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于DN100。
4.7清洗平台临时电源的连接：
本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为160KW×2，电压为380V，供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。
4.8汽包内工作：汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。汽包内部装置（旋风子）在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。
4.9在酸洗期间，要对过热器充保护液。更详细更多的清洗水处理技术文章详细访问www.kailiclean.com凯利清洗，或者http://www.cleanw.com清洗水处理门户网保护液pH=9.5～10，联氨浓度200 mg/L～300mg/L。接口选择在锅炉零米，在过热器反冲洗管上做一个DN50的接管座，临时管与此接管座相连，过热器充满保护液后反冲洗管与酸洗系统隔离。
4.10为提高加热速度，可以接一根临时管至炉底加热集箱，在加热过程投炉底加热提高升温速度。
