5．化学清洗需要投入的正式系统：
5.1除盐水系统：
5.1.1所有除盐水箱贮满除盐水。（除盐水量大于4300 m3）
5.1.2化学制水设备再生好并处于备用状态。
5.1.3除盐水的供水能力应不小于400m3/h。
5.2污水处理及排放系统：
污水处理及及排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行，具备废液的排放能力要求大于400m3/h。
5.3通讯系统：
酸洗现场通讯及时准确无误
6．临时系统的安装：
6.1汽包有关工作
6.1.1汽包内部装置在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。
6.1.2 汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。
6.2临时系统安装工艺及质量要求
本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2001）
临时系统的管道全部使用无缝钢管，在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装。
7．热力系统的隔离与封闭：
7.1热力系统的隔离
7.1.1锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应隔离，一次门关死并确认无误。
7.1.2过热器的隔离：将过热器充满保护液。
7.1.3酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
7.2锅炉炉膛的封闭
炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底等酸洗期间都必须具备封闭条件，封闭严密后方可开始酸洗，以免降低升温速度而影响酸洗质量。
7.2.1锅炉底部冷灰斗处临时封闭。
7.2.2锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭，炉膛检修的临时孔洞必须堵死。
8．化学清洗前应具备的条件：
化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：
指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；
安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；
操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；
监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。
以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。
8.1临时系统已按要求安装完毕，并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，浓酸泵试运转合格，且严密不漏。
8.2锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
8.3清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件。
8.4酸洗值班室的通讯应装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全。
8.5操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。
8.6酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
8.7临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格。
8.8化学清洗的药品经检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。
8.9清洗泵、浓酸泵的电源可靠。清洗期间，清洗泵的电源决不允许中断。
8.10酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕，检修的器材和工具已准备就序。
8.11 通讯设施安全可靠
8.11.1炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。（可用手机）
8.11.2 酸洗值班室与电厂总机直拨电话一台（甲方提供），并提供厂内电话本一份。
8.12 蒸汽管道已做临时保温。
8.13 在汽包和玻璃监视管内各加装腐蚀指示片2片，监视管段安装完毕，并能随时投用。
8.14 酸洗期间需准备两路水源：一路作为清洗泵的冷却水，另一路作为冲洗水源。
