3、清洗过程
(1)确定污染的性质
首先根据当地水质及工艺条件确定污染物性质,然后确定采用何种清洗方式和药剂[19]。例如对由于结垢导致的膜污染,可采用加柠檬酸或EDTA的酸清洗剂冲洗;对胶体和污泥导致的膜污染,可以在高pH下用EDTA或采用专用清洗剂清洗。
(2)对污染物进行初步确定后,在对系统进行清洗前最好能做一些模拟实验,以确定清洗条件和清洗效果,利用酶或化学试剂进行清洗时尤需如此。例如:有机物导致的膜污染,采用化学清洗剂进行清洗时,先取适量污垢在清洗剂中溶解,若不能溶解,基本上可排除使用该清洗剂的可能;若能溶解大部分,则可确定该清洗剂基本有效,还可根据其他条件确定清洗剂类型。
(3)清洗方法
对于不同清洗剂,清洗的方法差别很大。例如:使用表面活性剂一般通过循环法清洗,最好用过滤器,以便将清洗出来的污物过滤掉、防止再污染;用酶分解的清洗剂,因为酶有一个分解过程,故需要一定的时间和条件(如温度及PH值、活化剂等)。另外由于酶具有活性,故在输送泵的选择上要注意泵的剪切力对酶活性的影响,所以清洗方式也以浸泡为主。
6注意事项
化学清洗须控制好清洗液浓度和pH值,反渗透装置应分段清洗,最好采用厂家推荐的专用清洗剂,亦可采用阴离子型或非离子型表面活性剂。清洗液进膜元件前必须经保安过滤器,清洗后反渗透装置在开始运行时应先排掉初期产品水,清洗用药一定要完全溶解,且药品质量符合标准,禁止任意增加化学清洗的频率和时间,尽量避免系统频繁启停,保证系统长期稳定运行。当反渗透停运后应立即用低压水(最好采用反渗透产品水)冲洗,利用流体的紊动作用使污染物自膜面剥离而被冲走。此外,合理而有效的预处理能较好的去除有机或无机溶解性物质以及颗粒物,减少污染物在膜面上的停留。
三、膜污染减轻
除对污染膜进行物理、化学方法外，可以采取以下措施减轻膜在使用过程中的污染:在膜过滤之前,对料液进行预处理,去除较大的粒子;调节pH远离蛋白质等电点减轻吸附;改变膜材料或膜的表面性质,如Ami-con公司的YM系列膜和Millipore PVD膜,把膜表面改变成亲水性的,因亲水性的表面对蛋白质吸附小,因而使膜污染减轻。
近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法,两套膜组件并联,其中一套工作,分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜,间隔一段时间后交换进行,一般是工作10 min,反冲1 min,这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在较高状态下工作.这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点,它不须用清洗剂,也不须卸下膜组件,是一种很好的方法,只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求比较高,否则影响膜的寿命。
注 1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注 2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场
注 3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
