1.1 准备工作
由于此次作业需要带气打孔及带气除渣，且操作场地位于净化站内，因此我们按照公司规定办好动火证，并制定作业方案，据此做好准备工作。
① 清除作业点周围的杂物。作业点周围为开阔地带，我们将作业点周围5 m 以内的可燃物、易燃物全部清除，保证场地干净，无引燃物、助燃物。
② 准备好2 套防毒面具，供打孔后操作人员使用。准备好1 台手推式干粉灭火器和4 支手提式干粉灭火器，消防水带接至现场。配备3 名监护人员，其中1 人负责启闭消火栓，2 人负责现场救护。
③ 将打孔机运至现场。装卸打孔机所用的工具均为铜制工具，并准备1 桶水，以供浸润铜制工具及给打孔工作面清洗和降温。为保证除渣时的安全，禁止使用锄头、铁铲等铁制器具。准备了2 根6～ 7 m 长的长竹竿、2 根1 m 长的短竹竿及1 根5 m长的木耙。将竹竿的一端削尖，便于铲渣。
④ 制作了1 根50 mm 长DN 200 mm 带法兰的钢管短节及1 根50 mm 长DN 100 mm 带法兰的钢管短节。
⑤ 关闭脱硫干箱的进气阀门及洗萘塔的进气阀门，准备工作完成。
1.2 具体操作过程
① 如图1 所示，在B 处管道弯头背侧焊1 根50 mm 长DN 200 mm 带法兰的钢管短节，检查合格后，用螺栓将打孔机固定在法兰上，法兰之间加装密封圈，确保打孔机运行时，外部空气不能进入B 处短节内，保证打孔操作安全。
② 开启打孔机，开始打孔操作，孔径100 mm，大约40 min 打孔完毕，关闭打孔机。操作人员戴好防毒面具，卸掉法兰上的连接螺栓，取下打孔机。此时，管道内的煤气大量泄出，操作时必须小心，不允许有火花产生。
图1 带气作业位置
③ 用水清洗打孔作业面，使其降温，然后对管内状况进行检查，发现管内堵满了灰渣，只剩下一小部分通道可以过气，灰渣的颜色黑而亮，成块状板结，这说明灰渣中含有焦油和结晶萘。将AB 段管道内的灰渣用短竹竿扒下，然后用木耙逐一扒出。
④ 在清除BC 段灰渣时，发现灰渣板结严重，竹竿凿一下只能松动一小块。由于受所开孔的空间局限，也无法从B 处将灰渣全部扒出。于是，我们又在C 处管道底部如上述方法用打孔机开直径80mm 的孔，并将1 m 长的竹竿削为300 mm 长的短竹竿，由操作人员用手拿着从Ⅱ处伸入，清洗水处理门户网先将孔周围的灰渣凿松，并扒出，然后从Ⅰ处用长竹竿伸入，将灰渣凿松，再用木耙推至Ⅱ处排出。由于灰渣板结严重，用竹竿木耙除渣的速度太慢，并无法清除干净，于是我们现场研究决定用高压消防水冲洗。将高压消防水从Ⅰ处冲入，同时用竹竿来回搅动，一部分灰渣从Ⅱ处随水排出，但也有一部分灰渣随水冲入C处前部的管道。冲洗一段时间后，将洗萘塔出气阀
门打开，利用煤气本身的压力将洗萘塔至B 处管段内的水及余渣一起从Ⅰ和Ⅱ处排出。这样反复数次，管内的灰渣基本清除干净，管道畅通后在Ⅰ和Ⅱ处安装盲板，疏通任务完成。
由于除渣操作难度大，进度慢，为了不影响储气罐进气，整个疏通过程分3 次进行，每次进行前将储气罐储满气，每次完工后，堵上盲板。由于带气作业的管道总长仅100 m，因此，可以不考虑煤气置换。事实上，每次利用煤气压力排水除渣过程就是置换过程，因此，疏通完毕后，可直接安装盲板。操作人员在除渣操作时应轮流作业，不应超过10 min。
2 堵塞原因分析
① 煤气中灰尘含量太高，焦化厂的电焦捕雾器长期未使用，黄血盐工段也是时开时停，导致大量的灰尘、焦油滴随煤气进入净化站的进气管道。
② 当煤气运行到垂直弯头处，煤气中的灰尘由于离心力和自身重力的作用，逐步沉积下来，日积月累，造成了管道堵塞。
3 技术改造措施
分析出管道堵塞的原因，对焦化厂和净化站进行了技术改造，主要有以下3 个方面：
① 焦化厂对其净化系统进行更新，电焦捕雾器正常运转，确保气源质量。
② 在图1 中Ⅱ处，利用除渣时开的孔，加装凝水缸，并定期对凝水缸进行排污，避免灰渣沉积在管道内。
③ 在洗萘塔前安装煤气除尘器，降低煤气中的灰尘含量。
4 结语
经过管道疏通和技术改造后至今已有5 年，再未发生过堵气现象，说明技术改造效果良好。
