去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法、化学方法以及电化学方法。
一、磨料喷砂清洗 磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法，喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。喷砂工艺所用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设备，吸入式喷嘴设备等。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法。
二、酸蚀去锈 酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质的化学清洗方法。酸蚀液：酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少、通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理。其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5%～15%的盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加入缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。
三、碱液除锈 利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中和金属离子螯合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。碱性除锈清洗剂的配方如下。EDTA30～50g/L，NaOH100～150g/L，表面活性剂0.1～2.0g/L或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2～7.0g/L。具体方法为在50～70℃，5～10A/dm2电流密度下电解，或在70～90℃热溶液中浸渍去除。碱洗除锈缺点是:生产成本高,反应速度慢。
