4 清洗过程的监制
在具体的施工过程中，采取的监测方式有:
1) 温度、压力的监控 在临时清洗的管路上安装温度计、压力表，配药过程是在敞口下进行的，为液态均相，转入闭路循环清洗后，在温度接近100℃时，变为汽、液两相，由于温度的变化，导致系统压力急剧升高，需及时调节加热蒸汽、放空、取样口处的阀门，防止系统超压后，造成密封处泄漏、仪表损害。
2) 腐蚀监测 采用相同材质挂片法。在设备内部上、下各悬挂两片同材质牌号的标准腐蚀试片。清洗前后分别称重。监测受洗设备的腐蚀率。腐蚀率的计算按式(1) C=（W1-W2）/S*t （1） 式中: C—腐蚀率，g/(m2·h) w1-清洗前试片重量，9; w2—清洗后试片重量，g; S—标准腐蚀试片的表面积，m2. t—设备受洗时间，h. 与此同时 ，在清洗槽内悬挂两枚标准腐蚀试片，监测清洗药剂对临时管线的腐蚀率。计算方法相同。
3) 溶垢效果 在系统内的闭路循环开始后，监控温度、压力的变化。注意在温度接近100℃时压力的变化。在达到指定的温度后，定时分析清洗剂中Fe3+的含量。采用EDTA络合滴定。清洗剂中Fe3+ 浓度达到峰值后，再循环30 min后排放。重新配制新鲜药剂。Fe3+的含量与药剂反应时间成函数关系。即:C=F(t)。即在每一次的清洗过程中Fe3+ 浓度都会出现一个峰值，然后分析的数值逐步递减，在出现峰值后即认为药剂已全部参与反应。
4) 清洗终点的判断 在每一次的清洗过程中，Fe3+ 浓度不断变化。每次清洗开始时，Fe3+ 起始浓度各不相同。在接近终点时，新鲜药剂中Fe3+ 浓度小于5x10-3mg/L，且清洗 开始后，Fe3+ 浓度变化不大时，即认为到达清洗终点。
5 清洗效果 在经过60h ，反复5次的清洗后，双方在现场对清洗质量进行了评定。打开设备上部的封头后，进入二氧化碳汽提塔内部，用肉眼目测汽提塔塔壁和列管内已完全恢复不锈钢本色，无污垢附着，除垢率大于95% 。 取出悬挂的不锈钢标准腐蚀试片，试片表面完整、光洁，无点蚀、冲刷的痕迹。称重后计算腐蚀率，分别为:0.028 g/(m2·h), 0.029g/(m2·h)，优于《工业设备化学清洗质量标准》中规定的小于6g/(m2·h)的要求，达到了预期的目的。
6 讨论和结论 现场清洗的实际效果表明:
1) Lan 257c尿素专用清洗剂不仅适用于全溶液循环法生产尿素的一段、二段分解加热器，也适用于二氧化碳汽提工艺中二氧化碳汽提塔的化学清洗。
2) 二氧化碳汽提塔中的污垢类型与一段分解加热器中污垢的类型非常相似。验证了早期研究报告中得出的结论:污垢是来自甲铰液对合成塔材质腐蚀后形成的。
3) Lan257c尿素专用清洗剂不仅适用于用316L加工制造的一段、二段分解加热器，也适用于用25-22加工制造的二氧化碳汽提塔。
4) 二氧化碳汽提塔汽提管的上部有三个02.5mm的分布孔，清洗过程全部结束后，应仔细检查分布孔是否有其他杂物堵塞小孔。 5) 鳌合清洗结束后，采用硝酸加Lan-826多用酸洗缓蚀剂，再次清洗6一8h，其目的一是对洁净的金属表面进行钝化，二是溶解少量、残余的反应生成物。
