4 爆破法的实施
4.1 准备工作 尽量把爆破口设置在管道的最低位置处。为防止爆破时气体带出的渣粒飞溅伤人或损坏设备,爆破口的正前方应无人员或设备,同时爆破口的周围应地势空旷以利于排气。把气体加压口设在管道的末端,安装如图2所示的高压球阀和压力表。紧固管道的管夹,并对爆破口附近的管路采取防震加固措施,以防爆破时管道剧烈震动造成管道变形。根据管道的容量估算爆破所需的用气量,在加压口附近储存适量的瓶装氮气。
4.2 安全工作
(1)严禁采用可燃性气体作为爆破气体,只能采用惰性气体。
(2)在爆破口周围建立隔离带,禁止人员在爆破过程中进入爆破区域。
(3)爆破过程中无关人员禁止接近液压管道。
(4)由专人负责安装、拆卸爆破片,该责任人还负责指挥加压人员给管道加压。负责加压的人员在未接到加压命令时,严禁擅自打开气阀给管道加压。
(5)当管道已加压而爆破片未爆时,若有问题需处理,必须先利用管道加压口端的卸压阀把管道内的气体排泄完毕后才能进行。
(6)每次爆破后,必须待管道内气体排放干净,人员才能进入爆破区更换爆破片。
4.3 调整爆破压力的方法 充入管道内的氮气的最高压力与爆破片的强度有关,爆破时先从低压开始,然后逐步提高爆破压力;即通过逐渐增加爆破片的厚度的方式来提高爆破力;但爆破压力不宜过高,以防爆破时震动和后坐力过大损坏安装好的管道。最高爆破压力为10MPa。
4.4 检测爆破效果的方法 每次爆破完毕后,把白色绸布伸入到管道内部一定深度擦拭管道的内壁,根据取出的绸布上附着的污染物的情况来判断管道内壁清洁情况。也可在进行爆破前,先在爆破口正前方距爆破口3M4m位置处挂一块白色绸布作为靶标,通过观察爆破时飞溅到绸布上的污染物的情况来判断爆破效果。当绸布上观察不到污染物时,可停止爆破。
5 结束语
在攀成钢公司“340”连续轧管生产线的穿孔机和连轧机的液压系统管道施工过程中,我们采用气体爆破法对经过酸洗、钝化的液压管道及时进行吹扫,明显地减少了管道循环冲洗的时间;这两个机组的液压管道循环冲洗所用时间分别为130h和164h,使管道内介质的清洁度分别达到NAS7级和8级。在同时施工的环形炉的液压管道(管道长度总量是穿孔机和连轧机的液压系统管道长度总量的1/5)未采用气体爆破法处理,其循环冲洗所用时间长达256h。通过对比说明,在液压管道清洗过程中利用气体爆破法对酸洗、钝化后的管道进行吹扫,可减少液压管道循环冲洗的工作量,大大缩短液压管道的施工工期。
