1) 试验条件 常温常压状态下，采用全浸泡、浸泡与循环清洗结合、完全循环清洗3种方法。
2) 腐蚀率的测定 清洗过程中，同时挂入处理合格的腐蚀挂片分别为碳钢、不锈钢、黄铜各4片，测定腐蚀率，清洗用时8h,试验结果表明其平均腐蚀率均小于0.0028g/（m2.h）。
3) 清洗结果 以用时8 h，厚度为1.5m m垢样的计算，不同的3种清洗方式不同CaSO4含量清洗效果的比较见表1。 表1不同清洗方式不同CaSO4含量清洗效果比较表 CaSO4含量/% 清洗率/% 全浸泡 浸泡结合循环 循环清洗 60 100 100 100 80 95 100 100 ＞80 95 95 100 试验结果 :以上含量的硫酸盐水垢在试验条件下清洗时，清洗速率为0.2一0.5 mm/h. 4) 清洗后的钝化 设备经清洗后，表面自然形成钝化膜，用清水反复冲洗，设备可接入系统中运行。
5 清洗液的回收及利用 污垢经洗净后，以泥状物质沉淀在清洗液下部，上层清洗液可反复使用;如效果不佳，可添加母液;下部泥状物质可用于制砖。 6 使用中的安全防护 专用清洗液如不慎溅入眼中，用大量水冲洗10-15 min即可，无需特殊防护。
7 应用实例
1) 沈阳某清洗公司清除锅炉管及炉筒硫酸盐垢，垢厚1一1.5 mm, CaSO4含量>80%。使用专用清洗液清洗5h,清除率达100%,腐蚀率符合国家标准。
2) 淮安盐矿卤水管线硫酸盐垢清洗，垢厚20mm左右，CaSO4含量达70%，清洗用时5天，管线4km，清除率达95%以上，提高输送能力近1倍。
3)山西阳泉辰光热电有限公司，垢厚6一8mm, CaSO，含量近90%，72 h后垢就溶解了。
8 结论
1) 硫酸盐垢的常温常压快速清洗技术及药剂具有清洗速度快、效果好、对金属腐蚀小、清洗后金属表面自然形成保护膜等特点。
2) 整个清洗过程反应平稳、无泡沫、无气味产生、施工非常安全。
3) 清洗液可反复使用，清洗成本低廉且环保。
4) 因该工艺操作方便、安全及除垢高效，适于现场使用，有良好的推广价值。
