1.前言 《低压锅炉化学清洗规则》规定“锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制定清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施”。因此，“锅炉化学清洗工作方案”作为指导化学清洗工作的工艺，必须科学严格制定，才能确保化学清洗工作顺利实施。部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业知识，选择清洗剂和缓蚀剂不当， 使锅炉达不到清洗效果或对设备造成严重腐蚀。有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，盲目清洗，清洗过程中不认真进行化验监测，结果导致除垢清洗的效果不佳。化学清洗是设备的非正常工作状态，是有一定风险的，因此必须有严格的规范作保证，包括药剂质量、工艺规程和废液处理都应规范化[1]。本人根据对锅炉化学清洗除垢中出现的问题进行一些经验性的总结，并提出一些规范的工作技术方案。
2.清洗前对拥炉进行检查及采样分析 锅炉停用后，首先打开汽包人孔、集箱手孔、检查孔，检查锅内水垢分布情况，详细观察水样结生层次和外观性状、疏松程度等，并对不同部位水垢采样以供分析。
2.1检 查 锅炉本体、管道、阀门，如有腐蚀、穿孔内漏或裂缝则先修理或更换有关部件，并对锅炉结垢、腐蚀及以往出现过的问题进行分析。
2.2 卸下 锅炉的安全阀、压力表、水位表等部位，并将出口封堵，以免漏液损坏。
2.3 如 果 锅炉停用后炉体内脱落的散垢较多时，应先进行人工清除，尽量减少化学清洗时间、降低反应程度。散垢清除后，将汽包人孔、集箱手孔、检查孔封堵。
2.4 通人清水，对水冷壁管、下降管、后棚管等进行检查，以保证管路的通畅。对不通的管子要用机械方法加以疏通，防止加入清洗剂后使盐类成块状剥落将换热器堵塞。
2.5根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左、右集箱，下降管，水冷壁管，水冷壁管，烟管等有关数据，以确定清洗的总面积和水容积。
3. 清洗除垢的工艺和方案确定
3.1 清洗药剂的确定及工艺试验
(1) 判断水垢类型确定清洗剂。在清洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定清洗方案。而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。目前锅炉清洗从经济及除垢效果结合，大部分仍采用盐酸清洗。采用盐酸，氢氟酸清洗时要防止在开始时浓度过高。如果加酸速度过快，进酸不均匀，初始浓度可能会很大，这时有可能因为超过允许的浓度范围，一方面会严重加重锅炉表面金属的腐蚀，另一方面，由于反应速度过快，在蒸发区的水垢及铁锈在酸中溶解，成块状剥落，将换热器堵死，使清洗无法进行。近年来，涌现出很多锅炉中性清洗剂，就是在不停炉运行情况下，其清洗效果也不错，但从经济角度，采用传统的酸洗清洗还是占有很大的比例，笔者曾用过一种新型的混合型酸洗清洗剂，其主要清洗助剂为梭基乙叉二麟酸二钠(HEDP固体)，其鳌合能力较EDTA等均高，而且使用成本比EDTA低，所以，配合HEDP二钠进行清洗，其清洗效果及清洗成本是有一定的优势的。
