(2) 缓蚀剂试验及缓蚀剂的确定。我们也经历过不添加任何助剂、直接用酸清洗机械零件、管件和某些设备的时期，也有过使用进口缓蚀剂的历史。随着我国化学清洗行业的形成，各种用于不同种酸和针对不同金属设备材质的缓蚀剂被开发出来。我们不仅研究开发出针对某种酸的专用高效缓蚀剂，而且使用我国自己研制的一种缓蚀剂就能适用于多种酸或多种酸的混合物。这就使我们能针对不同金属材质、不同的垢型，有选择不同清洗主剂酸的种类以及多种酸复合清洗主剂的更多的自由。在缓蚀剂的应用上，结束了由单一组分的化学药品组成的低效缓蚀剂的历史，已发展到开发研究多种组分协同作用的针对单一酸种和多种酸用的高效缓蚀剂的新阶段。缓蚀技术是清洗过程中的重要内容，既要达到除垢目的，又要防止因清洗而造成对锅炉的腐蚀，因此缓蚀剂的选用首先必须考虑根据清洗工艺要求及清洗的材质，对拟用的清洗剂取样进行溶垢，测定其浓度和铁离子含量，通过试验一方面确定缓蚀剂的种类和数量，另一方面确定清洗剂的用量和浓度。缓蚀剂的数量要控制准确，因为缓蚀剂数量不足则起不到缓蚀效果，如果过量也会降低缓蚀能力。配制缓蚀剂时，应严格按照配料步骤和顺序，及时使用，防止失效，并按试验确定的数量配入清洗液中。
a. 不进行水质处理或只作锅炉内防垢处理的压力容量及电站锅炉，结垢基本都是碳酸钙垢，所以适合用盐酸，浓度在6%一10%，控制在65℃内，缓蚀剂可用0.3%一0.5%的乌洛托品。而对于锈垢较多时，采用硝酸或混合盐酸及氢氟酸清洗，则效果会较佳，它可采用Lan-6作为缓蚀剂。而其它如氨基磺酸、硫酸等用于锅炉清洗，一般情况下，较少单独使用。
b. 对于腐蚀严重的可采用络合清洗剂或中性清洗剂(如采用ED丁A等进行清洗)。
(3) 清洗除垢中温度的控制。通过试验来确定清洗时的最佳温度，温度的控制是提高清洗效果及达到缓蚀保护的一个重要环节。
(4) 水垢成分较为复杂的，如存在较多的硅酸盐、硫酸盐的水垢，在清洗前予以充分考虑，应配合碱煮方法进行处理。 (5) 根据该锅炉用材，制作多块腐蚀试样，并称重，用于对清洗过程腐蚀的监测。
3.2 清洗工艺过程中化学分析、药剂的监测 化学分析是锅炉清洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题:
(1) 在对清洗液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括清洗除垢终点判断)。有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。在清洗全过程中，对Fe3+的化验准确性也是直接影响能否优质完成清洗的重要化验手段之一。
(2) 对缓蚀剂性能要做测定，防止因缓蚀剂失效而对酸洗的锅炉造成不必要的金属腐蚀。所以，在化学情况中常用的容量分析方法是中和法，络合滴定法，氧化还原法和沉淀法，必备的仪器仪表是密度计、酸度计、电导率表和分光光度计。
3.3 钝化工艺过程 (1) 经清洗后锅炉金属表面很活泼，暴露于空气中极易发生腐蚀，因此必须采取钝化处理。低压锅炉经清洗钝化后的内表面能生成良好的保护膜，呈黑色。 (2) 冲洗结束后，已拆除的管路、阀件重新安装后要作钝化处理。钝化处理目前常用2%-3%Na3P04，加氢氧化钠调至pH为10一12，在温度为70.90℃时反应6一10h。为了减少对环境的污染和降低毒性，又开发出三聚磷酸体系、联氨体 系、双氧水体系、丙酮肪体系等钝化溶液，使钝化膜从单一氧化膜发展到复合钝化膜，达到了更好的钝化效果。 (3)钝化过程中要每隔1一2h测定一次Na3PO4浓度和PH。
