2.2 安装临时管路 因盐酸清洗前期腐蚀产物大片剥落，所以水冷壁上酸临时管线须从水冷壁下集箱底部手孔连接。不能从下降管分配水管上接，因为腐蚀产物剥落过程中容易污堵在锅炉最底部，如果从下降管接临时管路，容易造成因某一个联箱被污堵或各联箱被污堵，进而影响整体水冷壁的清洗效果。只有通过从联箱手孔连接，才能够使剥落下来的腐蚀产物被冲至汽包和清洗箱中而不污堵联箱。同时，只有这样在酸洗后的水冲洗时才能把系统彻底冲洗干净。 另外，安装管道时，每道焊口都需仔细焊接，管道连接时须把管道的连接面磨平后再焊。
2.3 选清洗泵、清洗箱 因为锅炉水冷壁垢量较大，所以清洗泵需要选流量稍大些，至少保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也尽量大些，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有更大的缓冲余地。
2.4 临时系统打压 打压过程中，须认真检查每道焊口，确保无隐患。因为酸洗过程中需加入氟化氢氨，所以对焊口严密性以及耐腐蚀性比单纯的盐酸酸洗要求更高。
2.5 添加缓蚀剂 盐酸缓蚀剂我们通过小试确定了最佳量，酸洗时，在加盐酸前可以先按*$# 左右的量加，等加完酸后再添加剩余量，这样可以在酸洗前期人为的稍微加大腐蚀速率，确保垢量较大的水冷壁更容易清洗干净。
2.6 水冲洗 水冷壁系统酸洗完后，建议关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，最后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸、直接边上水边排放的方法省水省时间，且又相对比直接维持排氢门常开排放更不容易产生二次锈，同时冲洗效果也能得到充分的保证。
2.7 钝化液排放 停泵待排放时，维持汽包高水位，先打开省煤器 再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排以及临炉加 热各分门、疏水排放门，排放一定时间后，再排省煤器 和水冷壁内的钝化液，。这样就能保证以上这些正式 阀门带压冲洗后，门芯不容易被酸洗过程中剥落下来 的腐蚀产物卡死。
3 结束语 我们在清洗该锅炉的过程中，认真注意了以上的每个细节，使该锅炉的化学清洗工作圆满完成：最终水冷壁表面无残余腐蚀产物，无镀铜现象，腐蚀总量和腐蚀速率都满足电力行业锅炉清洗标准；固定阀门、设备完好；从化学清洗评价的条件看，完全满足“优良”标准。
