炼油装置的系统化学清洗

 3、清洗工艺流程   

不同炼厂的炼油装置工艺流程大体是相同的，但是仍有所不同，系统清洗的流程也就不完全相同，在这里介绍长炼常减压催化、重整等装置系统清洗的工艺流程(见图1一4)、

 4、清洗效果 为了了解清洗效果，我们测定了清洗液在清洗过程中的固含量、表面张力、油含量、腐蚀率，表3是2000年3月长岭炼化公司2#常减压装置系统清洗时清洗液的测定结果。从表3可以看出，清洗液的固含量、油含量逐步增加，表面张力逐步升高，8一10h后基本保持不变，说明8一10h后清洗基本结束;从腐蚀率测定结果可以看出，清洗液对设备的最大腐蚀率为0.4g/(m².h)，对设备无损害。 打开设备后检查清洗后设备表面的状况，可以看出，分馏塔塔盘及换热器表面的污垢已基本清除干净。   表3清洗液分析结果 项目   清洗时间 /h 固含量 /% 表面张力 /(mN.m^-1) 油含量 /% 腐蚀率 /（g.m^-2.h^-1） 0 3.5 35.4 0 0.2 2 4.3 36.2 1.84 0.3 4 4.7 36.8 2.91 0.4 6 4.96 37.6 3.47 0.3 8 5.1 38.9 3.86 0.4 10 5.1 39.4 4.07 0.4 12 5.14 39.7 3.98 0.4

 5、结论     实践证明，系统化学清洗具有许多优点：     
1)可以弥补单台设备化学清洗的不足，更加省时、省料;    
2)在停工过程中实施系统清洗，因此不占用检修时间、不延误工期，同时系统清洗后设备表面污垢较换热器抽芯更加容易，可以加快检修进度;   
3)系统清洗后可以消除FeS自燃等隐患，为安全检修提供保证;   
4) 可以清除系统的H₂S，减少吹扫时H2S对环境的污染。 
 另外，针对不同装置的系统化学清洗而研究的清洗配方具有清洗效果好、对设备无腐蚀、对环境无污染等优点，为炼油装置的安全、高效停工检修提供了保证。采用该清洗配方和工艺对长炼常减压、催化、重整、焦化、脱硫、加氢制氢等多套装置进行清洗，均取得了良好的效果，有较好的推广应用前景。