2.2 清洗剂的选择 目前，国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。有机酸主要有:甲酸、草酸、柠檬酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸、氢氟酸等。根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为:
(1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放;
(2)换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命;
(3)水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。 通过反复试验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。甲酸与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗液中再加人缓冲剂和表面活性剂，可有较好的清洗效果，并可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。 经过对水垢样本的化学试验表明，甲酸能够有效清除水垢;通过酸液浸泡试验(浸泡时间为120分钟左右)，发现甲酸对换热器板片腐蚀较小。
2.3 清洗的工艺要求 其工艺要求为:
(1)酸洗温度:提高酸洗温度有利于提高除垢效果，但温度过高会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60℃为宜。
(2)酸洗液浓度:根据反复试验，酸洗液按甲酸81%，水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较佳。
(3)酸洗方式及时间:酸洗方式以静态浸泡和动态循环相结合的方式进行。酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3一4小时。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。由于酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
2.4 清洗的具体步骤
(1)利用一定压力的水对换热器进行连续的开式冲洗，尽可能将换热器内的泥垢等杂质冲洗干净，既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
(2)将清洗液(按工艺要求配制好的酸溶液)倒人清洗设备，然后再注人换热器中。
(3)将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，然后连续动态循环3一4小时，其间每隔半个小时，进行正反交替清洗。
(4)酸洗结束后，若酸溶液PH值大于2，清洗液可以重复使用;否则，应将清洗液稀释中和后排放。
(5)把NaOH,Na3P04、软化水按一定比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，以中和残留的酸液，使换热器板片不再继续腐蚀。
(6)用微碱性溶液对换热器内残留的酸性清洗液充分中和后，然后用清洁的软化水反复清洗半个小时，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
(7)清洗过程应做好记录，以 便比较清洗前后的效果。清洗后要对板式换热器一次侧和二次侧按规范进行打压试验，合格后换热器才能并网。
3 防止板式换热器结垢的主要措施
(1)在日常运行中应严把水质关。运行人员必须对系统的循环水进行严格的水质化验，水质合格后才能注人热力系统。中心化验室应加强监督，不定期抽查，以保证人网水质合格。
(2)换热器投运前，应与系统分离，待冷循环一段时间后，将除污器和滤网中的杂质彻底清除干净，再并网运行，并且要对除污器进行不定期的清理排污。
(3)由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，换热器表面的氧腐蚀不可避免，特别是在停运期间，氧腐蚀极为严重，会形成铁氧化物。这些铁氧化物与换热器表面的水垢结合后会形成巧克力色的水垢片，严重堵塞换热器的流通截面，影响换热效果，因此应在各热力站加装除氧设备。
