三、 乳化清洗工艺
1、 清洗剂选择选用美国杜邦公司生产的碳氢类半水溶剂Axare132、Axarel36等系列清洗剂。该清洗剂由极性和非极性成分配制，能有效地清除松香助焊剂和离子污染物，具有高的闪点及低的毒性，比较好的相容性下面是Axarel32的主要性能：
（1） PH值（5%水溶液）5~6
（2） 闪点 99℃
（3） 蒸发汽压 20℃<0.1mmHg
（4） 气味 几乎没有
（5） 芳族含量 <0.2%
（6） 比重 25℃ 0.84
（7） 粘度 25℃ 2.8CP
（8） 表面张力 25℃ 27达因/厘米清洗剂的使用浓度为5~10%
2、 清洗流程乳化清洗 纯水漂洗 纯水漂洗 纯水漂洗 热风干燥
3、 清洗温度和时间 清洗温度一般在40~60℃，清洗时间约2~5分钟，漂洗清洁度要求来选择。一般情况下，用200K的纯水也可以了，因为在清洁检测时，还要用异丙醇水溶液冲洗或浸泡，相当于对板子表面残留离子污物再一次稀释。对清洁度要求特别高的可选用1~18兆纯水或高纯水。
5、 对清洁度的控制主要控制是最后一次漂洗水的电阻率。如果最终漂洗的电阻率未达到规定控制要求，则应继续漂洗直到达到规定要求为止。
四、 乳化清洗设备
1、 设备基本结构—在原洗盘式批量清洗相上作适当的改进，增加乳化组件和漂洗储液槽以及控制阀门和管路等。清洗、漂洗和干燥都在同一个工作室，故设备占地面积比较小。有上、下二个工件筐，可以推进拉出，便于装卸工件，一次装载量为1~2m²,最大板子尺寸为480*240毫米。
2、 清洗方式—采用喷洗方式，喷洗压力约0.2~0.3Mpa,流量100~200升/分，有二个可旋转的喷臂，喷臂上有很多小孔板子进喷淋。
3、 乳化系统—清洗加入乳化室中，经搅拌和加热乳化后，再泵入清洗工作室中，清洗工作结束后，乳化液由泵再排放入乳化室中，被清洗下来的松香剂与乳化液因比重不同而被静置分离，而乳化液可反复利用，但清洗剂须定时补充。
4、 漂洗系统—有1#、2#、3#三个漂水槽和一个污水槽、一个漂水分离槽共五个槽组成。第一次漂洗后排放的水，因为最脏，故排入污水槽中，经污水处理后进入3#漂洗槽。第二次漂洗的污水排放入分离槽，分离污物后进入 1#漂水槽，可作为第一次漂洗后的用水，使水得到再次利用。第三次漂洗后的污水，排放入2#漂水槽，因相对于来说比较干净，可用为第二次漂洗的用水。第三次漂洗（最后一次）用的水，就是经污水处理后变成纯水的3#漂水槽的水。这样周而复始的循环，该设备的污水排放为“零”，属于“零”排放设备。如果工厂为了延长污水处理装置的使用时间，也可以考虑把第一次漂洗后的污水直接排放，每次约20L污水，但工作必须确保下水道的总排放符合国家规定的排放要求。
五、 污水处理装置为了保护环境，该设备设置了污水处理装置，使污水处理后再变成纯水而反复利用，这样，既保护了环境又充分利用了水资源。因为清洗以后的含有清洗剂的水，要反复使用并不排放，需要处理的水是漂洗以后的水，但漂洗以后的水仅第一次漂洗后的水需要排放处理，而第二、第三次漂洗后的水还要利用，故该设备需要处理的污水量不大，每小时仅40升~80升（每次清洗循环排放约20升）。污水处理的方法，是用二道活性碳吸附，因为碳投类清洗和松香都属有机物。然后再用混床去作阴离子和阳离子，处理后回到3#漂洗槽备用。
具体流程如下： ——活性碳床——活性碳床——混床 ——电导检测——3#漂洗槽
